(Тази статия е от RTHK Rich Network)
Въведение в печатането на екрана
Печатът на екрана принадлежи към печат на табелата с отвори, простото разбиране е използването на мрежесто лепило за запечатване на зоната на излишната марля, оставяйки необходимото изображение или текст, чрез определено налягане, за да се направи мастилото през отворите на отвора на отвора, прехвърлени в субстрата, образувайки изображение или текст.
Субстратът за печат на екрана може да бъде хартия, дърво, стъкло, метал, пластмаса и много други субстрати.
По-често срещаните приложения на печатането на екрана в живота са инструкции за продукти, декоративни модели на домашни уреди, модели на тениски, ръководства, корици на книги, плакати, визитки и т.н.
Второ, процес на печат на екрана
Общият процес е следният:
Документ за печат на екрана Изход → Производство на филми → Производство на екран
01, Изход на файл за печат на екрана;
Това е документ за производство на екрана на коприна, изпратен от дизайнера на производителя, тъй като производството на екрана за печат е предимно монохромно или многоцветно надписване, така че трябва да обработим документа в ранния етап на дизайна. Форматът на документа е най-добър във векторни файлове, като AI+CDR+EPS+PDF, и ако графиките са малки или изискванията за яснота са ниски, може да се предостави и форматът на картина с висока разделителна способност.
Йерархичен дизайн на документи
Тъй като тесният смисъл на отпечатването на екрана може да бъде само монохромен печат и монохромно надписване, дизайнерът трябва да обработва слоя върху документа, като черно и червено\/черно и синьо, за да разделя печатането на екрана два пъти.
Всичко не е абсолютно, има и някакво художествено творение, не е необходимо да гарантирате последователност
Това, за което трябва да говорим, е монохромен печат и монохромно надписване, което трябва да бъде единен ефект или единен ефект, надпиращ слой.
Стратификация съгласно един ефект, включително стратификация според цвета, а също и според вида на мастилото, дебелината, прозрачността, нивото на смяна на графиката, номера на мрежестата линия, номера на филмовата линия и т.н.
След приключване на наслояването, дизайнерът също трябва да обърне внимание на реда на всеки слой, а различният ред също ще повлияе на ефекта от окончателната работа на печатането на екрана.
Дизайнерите трябва да замислят ефекта, който искат в началото на дизайна, и след това да го предадат на производителя чрез формата на документация. Това може не само да спести разходите, но и ефективно да контролира продукцията на ефекта.
След като сте запознати с целия процес, можете дори да препоръчате на производителя да използва производител на определен ефект от мастило, блясък, така че да постигне желания ефект. Ако не сте запознати с него, дайте го на производителя. Можете да опитате повече в етапа на модела, малка промяна, ще доведе до много фини промени, ще направи програмата ви моментално различна!
02, филмова продукция:
Що се отнася до текстовия филм, много хора трябва да са маска за лице, е името на песента е името на човека или името на компанията ...
Филм:
Филмът, фотографският филм и филм, филм, филм, сега по принцип се отнася до филм, също могат да се отнасят до отрицателната печатница.
Филмът в печат на екрана е като филма на фотографии, само филмът в екрана от печат променя носача за разработка от фотосекантна до екрана на табела, изтрита с чувствително лепило.
Филмовият субстрат, използван в производството на екрана за печат, включва главно PVC, PC, PET, PP и размерът може да бъде удовлетворен според размера на машината.
Резултат от филма:
Is a similar to the old camera film film exposure process, it first through the system to process the graphics into a dot matrix image (that is, composed of dots of graphics), and then convert it into a signal that dominates the laser, using the longitudinal and horizontal movement of the laser relative to the film, the laser point, that is, the dot hit the corresponding position of the film, so that the film is exposed to the corresponding part of Филмът. След това, чрез процеса на разработка и фиксиране на разработчика, неекспонираната част се измива и на филма се формира точковата матрична изображение.
В допълнение към лазерния печат филм, ние обикновено използваме мастиленоструен филм, Inkjet Film в „Blu-ray Film“ сега е най-широко използваният в Китай, но може не само да постигне точността на лазерния филм, но и по-точната версия на комплекта, стъпката на времето също значително се намалява.
Традиционен процес на производство на лазерно филмов филм:
Проследяване на компютъра → Разделяне на цвета → Изход на фототипизиране → Разработване → Фиксиране → Измиване → Сушене → Печат → Печат
Процес на борда "Blu-ray Film":
Компютърно проследяване → Разделяне на цветовете → Blu-ray филм Изход → Печат → Печат
Специфичната разлика е разликата между разходите и качеството, за дизайнерите, стига да отговарят на нуждите на приложението на продукта, останалите оставят господаря да реши, ние правим само просто разбиране.
Брой редове във филма:
Най -важното, върху което дизайнерите трябва да се съсредоточат, е броят на линиите във филма.
Изходът на филма е точен и тази точност се изразява от броя на линиите. За някои начинаещи и дори някои от личните документи, CMF дизайнерите, работещи две или три години, думата все още трябва да бъде много непозната, но за дизайнерите, ангажирани с графичния печат, трябва да принадлежат към основните знания.
PPI: Разделителна способност на изображението PPI (пиксел на инч) описва броя на пикселите на инч.
DPI: От гледна точка на печатното устройство, колкото по -голяма е разделителната способност на изображението, толкова по -подробно е отпечатаното изображение. Единицата, използвана за разделителна способност на печат, е DPI (точка на инч), което описва броя на точките на печат, изразени на инч.
Номер на линията (LPI): Номерът на линията се отнася до броя на отпечатаните линии във всеки инч (линии на инч, наричани: LPI, тоест броят на линиите на инч), предишната точка е предимно линейна, така че е обичайно за цялата плътност на точката се нарича мрежов кабел. С други думи, „броят на линиите“ е плътността на отпечатания мрежов кабел. Например, 75 линии означава, че има 75 точки с дължина на един инч (25,4 мм), тоест 2,95 точки за един милиметър.
Връзката между номера на реда и резолюцията:
В нашия живот често чуваме, че разделителната способност на екрана е колко пиксела, рядко чуваме броя на линиите, всъщност те са свързани и различни: разделителната способност на изображението (PPI) е по -висока от разделителната способност на печат (LPI), като цяло е около 2 × 2 пиксела, за да генерира точка, тоест LPI е около половината DPI.
Използването на филм в дизайна:
Текстът във филма е от точката до линията и след това до повърхността. Обикновено филмът използва размера и плътността на точката, за да обясни дълбочината на цвета.
Колкото повече е броят на теоретичните линии, толкова по -ясно е, но това не е абсолютно, това също зависи от процеса на печат и субстрата, различните процеси на печат и субстратите могат да постигнат точността на окачването на мрежата също е ограничена. Обикновените печат 150 или 175 линии са достатъчно добри, ние електрическият печат на екрана 35-75 линиите е по -добре.
Дизайнерите за използване на номера на линията са много разнообразни, като обработка на градиент, понякога деликатният градиент не е благоприятен за печат на екрана, ако се превърне в точка не само увеличава усещането за изкуство за графиката, но и изглежда по -деликатен.
В AI има цветен половин тон, в пикселите можем да го изучаваме, можете да имитирате ефекта от броя на филмовите линии.
Най -директното приложение на номера на филмовата линия за дизайнерите трябва да бъде размерът и плътността на точката, да овладеете номера на филмовата линия, ще откриете, че това осигурява много идеи и иновации за вашия дизайн, а също така спестява много време за обработка на файлове.
Чрез обработката на системата на филмовата машина, съставът на модела на филма може да бъде променен от кръгли точки до диаманти и квадратчета. Така че независимо дали е кръгла или квадратна, диамантена форма, ако се използва правилно, филмът може да бъде достатъчен, за да изненада вашия дизайн.
03, Производство на табло за печат на екрана:
Екранната платка включва рамката на екрана и марлята на екрана, които трябва да бъдат направени съгласно дизайнерския документ при изработване, и след това да намажете фоточувствителното лепило на готовата платка на екрана. След изсушаване филмът е изложен. Черната зона на филма играе главно ролята на блокиране на светлината, така че фоточувствителното лепило да не може да се излекува и прозрачното място се втвърдява от фоточувствително лепило. След приключване на експозицията, измийте се от невзрачно фоточувствително лепило с вода, за да получите желания графичен текст.
Специфичният процес на създаване на екранна платка:
Избор на материал → Смилане на кадъра на екрана → Хоризонтална проверка → Екранна рамка разтягане → Екран
Производственият процес на нетната платка е сложен и дизайнерът не е необходимо да работи на земята, но дизайнерът на CMF трябва да се съсредоточи върху избора на нетната дъска, мрежестата броя на нетната платка, напрежението на нетната платка и ъгъла на мрежата.
Избор на материали на екранната дъска в дизайнерското известие;
Основната селекция от мрежеста рамка и марля, за различни материали с субстрат и изисквания за точност за избор на различни размери на мрежата и мрежестата рамка, материал.
Изборът на мрежеста рамка, основните материали, използвани при производството на мрежеста рамка, са дърва, кухи алуминиеви профили, отливи с алуминиеви формовъчни рамки, стомана и други материали, които имат свои собствени предимства и недостатъци.
Рамка от дървена мрежа, лесна за приготвяне, лек материал, най -вече използван при ръчен печат, но тази мрежеста рамка не е устойчива на корозия и лесна за деформация, влияеща върху прецизността на отпечатването на екрана, така че се използва най -вече като ръчна плоча и малко количество печат.
Кухият алуминиев профил, отливът с алуминиева рамка за формоване, е най -широко използваният мрежест рамков материал, не само лесен за работа, но и с висока якота устойчивост на корозия, твърда и не лесна за деформация, подходяща за производство.
Стоманената мрежеста рамка, спрямо горните няколко вида мрежеста рамка, е най -трудната за деформация, но тъй като стоманата е по -обемиста, тя се използва по -малко при ежедневното производство.
Изборът на мрежа е нещо, което дизайнерите трябва да разберат, защото това изисква да правим пояснения, когато извеждаме дизайнерския документ.
На първо място, най -важното е изборът на мрежест номер.
Мрежест номер: Това е прецизната единица на мрежата на мрежата, точно както броят на линиите във филма, който се отнася до броя на дупките на мрежестата дъска в инч.
Например, 150 меша означава, че има 150 мрежести дупки в един инч, тъй като 1 инч =2. 54 см, така че има 5,9 мешни точки в 1 мм.
Много пъти ще чуем господаря да казва колко е t, t е откъде?
T номер: t се отнася до броя на мрежестата на квадратен сантиметър и 1 инч =2. 54 сантиметра, така че, екранна марля 1t =2. 54 меша, тоест 100T =254 mesh, 300 mesh =118 t.
Тъй като филмът също се преобразува в инчове, е по -лесно да маркирате екрана според броя на мрежата.
При производството на екрана печат 100-400 се използва MESH обикновено:
100 ~ 250 меша: Общ печат с блясък или перлитен прах и други големи частици мастило или използван в последния заден капак, тъй като колкото по -малко е мрежата, колкото по -голяма е мрежата, толкова повече мастило, толкова по -силна е покриващата сила.
250 ~ 350 Mesh: Най -често използваният обхват на мрежести, този диапазон може да бъде твърде перлинг и може да гарантира точността на печат и когато печатането може да намали вероятността за поставяне на мрежата, не измийте мрежата твърде често и имат по -добър контрол върху цената и времето на производство, така че дизайнерите и фабриките предпочитат да избират този диапазон.
350 ~ 400 Mesh: Обикновено се използва, когато са необходими ефекти на печат с висока точност, използвани най-вече за отпечатване на фин текст или числа.
Второ, изборът на мрежест материал
Що се отнася до точността на мрежата, трябва да споменем материалното подбор на мрежата, обикновената мрежа на пазара има химически влакна и метална мрежа, същите мрежести материали имат свои собствени предимства и недостатъци, общото производство на химически влакна може да отговори на нуждите, но има някои изисквания за високи токи на графиката или да се използва стоманена метална мрежа.
Съвети за дизайнерите при дърпане на мрежи
Ъгълът на издърпване на мрежата трябва да бъде избран според броя на линиите и графиките на филма. Общите точки на проблема в производството са зърното на костенурката и точката на слива, ако се появят тези два проблема, е необходимо да се провери дали ъгълът на рисуване на мрежестата дъска и броя на линиите на филмовия съвпадение.
Напрежението на мрежата, не целият екран е едно и също напрежение, нейното определяне трябва да се основава на размера на зоната на печат, фиността, използваното мастило, субстрата и много други фактори, размерът на напрежението влияе пряко върху точността на печат, неправилно съответствие, отклонение от размера. Когато възникнат тези проблеми, е необходимо дизайнерът да провери напрежението на дъската.
04, Цветен печат:
Цветът на печат на екрана се определя основно в началото на дизайна, но първата цветна плоча е най -добре осигурена от дизайнера, което изисква дизайнерът да се разгърне първо. Мастилата за печат на екрана са подобни на рисуването на пигменти, но с по -прозрачни цветове дизайнерите, които са научили рисуването, могат по принцип да го направят лесно.
Що се отнася до печат, той е разделен на два вида ръчни и механични, които принадлежат към техническата работа, така че дизайнерът е спокойно за господаря.
Мастилата за печат на екрана, подобно на други мастила, се смесват с пигменти, смоли, разтворители и помощни средства.
Понастоящем на пазара има много производители на мастило за печат на екрани и има много разновидности, но няма много фини и пълни.
В ежедневната работа най -важният канал за дизайнерите да получат ново мастило е чрез промоцията на производителя, така че дизайнерите трябва да обърнат повече внимание, за да поддържат връзка с производителя и да държат бедрото, не само защото тези производители ще осигурят различни ефекти на различните цени на мастилото, най -критичното е, че те също ще събират по -ценни тенденции на цветовия ефект чрез собствените си канали.
Класификация на мастилото за печат на екрана
Според специфичната класификация на субстрата: метално мастило, пластмасово мастило, стъклено мастило, хартиено мастило, дърво мастило, мастило от плат, мастило със специална цел и т.н.
Според метода на сушене има: ултравиолетово сушещо мастило (UV мастило), мастило бързо настройване, мастило за самоусилно мастило, мастило с ниска температура, мастило с висока температура, термично сублимационно мастило и т.н.
Според състоянието на класификацията на мастилото: колоидно мастило, като мастило на водна основа, мастило, смола, мастило, нишесте и т.н. Твърдо мастило: като мастилен прах за електростатичен печат на екрана.
Дизайнерите са много „упорит“ вид хора и тяхната класификация е различна от другите индустрии, така че има нова класификация.
Според класификацията на мастилото, използвано от дизайнерите, дизайнерите често назовават мастила според ефекта, като блясък (златен лук на прах) мастило, метално мастило, перлено мастило, мастило от твърд цвят, светещо мастило, 3D магнитно мастило, водно мастило, UV стереоскопично светло масло.
Ето някои от мастилата за печат на екрана, които често използваме:
Блестящото мастило е приготвянето на блясък в мастило, наречено бляскаво мастило, блясъкът е изработен от домашен любимец, PVC, алуминиев филмов материал на OPP метал с висока яркост и различна дебелина на електричество, покритие чрез прецизно рязане.
Относно блясъка, индустрията е известна най -вече като златен лук на прах. Има много видове блестящи цветове, има злато, сребро, червено и синьо, зелено, седем цвята, вълшебен цвят, лазер и т.н., според различните нужди могат да развият разнообразие от различни цветове. Има много видове блестящи цветове, има злато, сребро, червено, синьо, зелено, седем цвята, вълшебен цвят, лазер и т.н., според различните нужди могат да бъдат разработени различни различни цветове.
Материалите на флаш прах са PET, PVC, OPP, метален алуминий, лазерни лазерни материали и т.н. PVC флаш прах и PVC лазерен флаш прах не са устойчиви на киселина и алкали, не устойчиви на висока температура, най -високата температурна устойчивост е около 60 градуса; Блясъкът на домашни любимци и лазерният блясък на PET са устойчиви на киселина и алкал и устойчиви на висока температура на около 190 градуса; Метална флаш прах с висока температура от около 250 градуса, киселина и алкална устойчивост, използвана главно за инжекционно формоване.
Когато дизайнерите използват бляскаво мастило, освен че маркира цвета, ние също трябва да маркираме размера на блясъците. Понастоящем изчислителният диаметър на еквивалентните обемни частици обикновено се използва в света за изразяване на размера на частиците, който се експресира в μm или mm.
Размерът на блясъците на частиците може да бъде от {{0}}. 004mm -3. 0mm може да се произвежда, обикновено екрана за печат на екрана, най -вече в 100-400 мрежа, размер на бляскавите частици, съответстващ на 150-38 µm, има много таблица, специфична за сравнение, може да се отнася до него.
Как дизайнерите могат да разберат дали избраният от тях блясък е отличен:
Първият е да погледнете яркостта, от повърхностната яркост до разграничаване, висококачествен златен лук на прах има висока светкавица, висока яркост и очевиден огледален ефект.
Второто е да се види подреждането на формата, това трябва да види формата на златния лук прах под микроскопа, формата на правилото, няма разлика в размера и прах.
И накрая, погледнете производителността, добрата бляскава киселина и устойчивостта на корозия на алкалите и след като изпълнението е отлична, цветовата яркост е трайна.
Различните размери на блестящите частици в мастилото показват различни ефекти. Като цяло, колкото по -голяма е частицата, толкова по -силна трептене и по -слаба е скриващата сила на цвета на фона; Напротив, колкото по -малка е частицата, толкова по -силна е скриващата сила на цвета на фона, толкова по -мек е блясък.
В допълнение към подробността, има много фактори, които влияят на блясъка на блясъка, като избора на материали, ъгъл на рязане и т.н., което изисква дизайнерите да правят избор според собствените си нужди.
Pearlescent мастило, разликата с бляскавото мастило е добавянето на Pearlescent Powder. Pearlescent Powder е най -вече от естествена слюда и е кръстен със своя уникален мек перлен блясък. Цветът на Pearlescent може да се регулира според търсенето, тъй като частиците са равномерни и деликатни за изискванията на окото са ниски, така че се използва широко.
Pearlescent мастилото е едно от трите основни оптични интерференционни мастила, които могат да бъдат отпечатани както на хартия, така и на пластмасови материали. Мастилото за оптични смущения просто каза, че някои ъгли ще бледнеят, тоест не могат да видят.
Тази функция трябва да е, че много хора ще мислят за нещо, да, много употреба!
Метално мастило, се отнася до мастилото, приготвено с метален лист, метален блясък, обикновено се казва, че златното мастило, сребърното мастило е този вид мастило. Пигментите с метално мастило са главно златен прах и сребърен прах (меден прах и алуминиев прах), а и други пигменти могат да се добавят и за производство на мастило със специални цветове, което се нарича цветно метално мастило. Нашите често използвани метални цветни мастила са Tuhao Gold, ярко сребро, електропластирано сребро, галернопланирано сребро, огледално сребро, огледално злато, светкавица сребро и т.н.
При нормални обстоятелства, колкото по -голям е размерът на частиците на металния пигмент, толкова по -голям е метален гланц на металното мастило, но скриващата мощност и възпроизводимостта на DOT ще станат по -лоши. Колкото по -малък е размерът на частиците на металния пигмент, толкова по -добра е скриващата мощност и точковата възпроизводимост на металното мастило, но метален гланц на метално мастило е намален. Потребителите могат да избират подходящия размер на частиците според техните собствени изисквания. Но това не е абсолютно, рязането на частици, подреждането и друга специална обработка също ще повлияят на гланц и скриваща сила на металното мастило.
Мастилото от твърд цвят се отнася до монохромно мастило, което не добавя допълнителни ефекти, които се използват широко при производството на инструкции, бутони, копринени модели на копринен екран и т.н.
UV водно мънисто мастило, повърхността на продукта е като лист от лотос, паднал върху много различни размери вода. Размерът на мънистата може да се контролира чрез отпечатване на мрежа и условия на процеса. Колкото по -ниска е мрежата, толкова по -гъсто, колкото по -голямо е, толкова по -големи са водните мъниста, напротив, толкова по -голям е броят на окото, толкова по -малки са водните мъниста. Ограничението е, че формата и подреждането на водните капчици не могат да бъдат добре контролирани и има определени разлики, така че приложението не може да постигне последователност.
Магнитно мастило, селекцията на магнетизируеми пигменти, лечението с магнитно поле е лесен за постигане на магнитно разположение, получаване на висок остатъчен магнетизъм, добавен към мастилото, изработено от магнитно мастило, стават магнитно мастило. Разработката на графиката трябва да отвори плесен в ранния етап, цикълът е сравнително дълъг, а цената е сравнително висока.
Леденото мастило, след отпечатване на мастило след нагряване, лечението на лечението ще изглежда нередовно ледено цветно гънки, така че моделът, отпечатащ да произвежда ефект на пречупване на ледния цвят, като придава на отпечатаното парче ефект на текстура. По -голямата част от това мастило е UV мастило. Същият проблем с консистенцията е по -труден за контрол, цената е по -висока от обикновеното мастило, но вече има много в приложението.
Мастилото с блясък в тъмното е изработено от редки земни луминесцентни материали чрез високотехнологични средства. Попивайки слънчева светлина за 10-30 мин през деня, тя автоматично ще продължи да свети за повече от 10 часа, така че все пак ще свети посред нощ.
UV стереоскопичното гланцово масло е най -популярното мастило, използвано от дизайнерите през последните години, което използва UV ултравиолетово облъчване, за да излекува мастило и използва прозрачно гланцово масло. Тъй като има определена дебелина, дизайнерите се използват най -вече за изразяване на текстурата на текста, а ефектът е изискан и прост.
В сравнение с обикновеното стереоскопично масло, UV стереоскопското масло има по-силен триизмерен смисъл и може да бъде по-рафиниран.
Има много мастило за печат на екрана, можем бавно да открием своето.
Когато избират дизайнерите на мастило, трябва да обърнат внимание на следните точки:
1, различните материали използват различни мастила, трябва да бъдат избрани, за да съответстват на материала на мастилото, за да се избегне грешен избор на мастило, причинен от неблагоприятни последици, като например печат на екрана ABS мастило, използвано на стъклото Най -често срещаният проблем е, че адхезията на мастилото не е в стандартна.
2, Различните видове мастило трябва да използват съвпадащи разредители, главно защото различните разредители имат различни сили за разтваряне на различни видове смоли мастило, в същото време, за да избегнат лоши ефекти на печат.
05, Втвърдяване на мастило:
Има много начини, толкова по -често е чрез изсушаване, изпаряване и ултравиолетово лечение на светлина.
Различните мастила за втвърдяване могат да донесат различен блясък на мастилото след печат, различни свойства, като съпротивление (механична устойчивост, химическа устойчивост, устойчивост на времето), а цената също е различна, така че е необходимо да се избере подходящото мастило според цената в ранния етап.
Запазването на мастилото за печат на екрана, мастилото за печат на екрана трябва да се съхранява на хладно и сухо място и да избягва осветлението.
Трето, проблемите и решенията в мастилото
Дизайнерите на CMF най -често следват процеса на първия Lance, трябва да бъдат отпечатване на екрана, но най -много проблеми в печат на екрана е в мастилото, следното е от мрежата, за да решат някои проблеми и решения на мастилото, надявам се да ви помогна!
1, пенообразуване: Причината е, че вискозитетът на печат е твърде висок, изсушавайки се твърде бързо, плочата и субстратът са твърде спешни, оформлението е лошо, самото мастило има проблеми и т.н., може да предприеме съответните мерки за коригиране според горните причини или да добави подходящо количество дефоанер и да замени мастилото.
2, Блокираща плоча: Причината е твърде бързо изсушаване, скоростта на печат е твърде бавна, вискозитетът на печат е твърде висок, използването на лош и неправилен разредител, печатницата се издухва от вятъра, финността на мастилото не е квалифицирана или с примеси. Скоростта на сушене трябва да се регулира по подходящ начин или мастилото трябва да бъде заменено.
3, Pinhole: Причината е, че субстратът е твърде гладък, печатната повърхност има мазнини или примеси, самото мастило е лошо, така че повърхността на субстрата трябва да бъде обработка преди натискане, да добави нивелиращ агент или да замени доброто мастило.
4, Лоша адхезия: Причината е неправилен избор на мастило, недостатъчно лечение преди пресоване, примеси в субстрата, недостатъчна температура на сушене, недостатъчно време, неправилна доза на добавки, втвърдяващ агент, сушене, агент, двукомпонентен цвят на мастилото от печат на фона на цветовото втвърдяване.
Тъй като PE, PP, PET, алуминиево фолио и други материали имат много ниска химическа полярност или са твърде гладки, те обикновено се обработват с електрическа искра, пламък и силно потапяне на киселина, за да се подобри повърхностното напрежение на отпечатаната повърхност. След като мастиленият филм на двукомпонентното мастило се излекува, поради химическата реакция, омреженият филм с мастило е изключително плътен, а филмът с мастило след излекуване е трудно да бъде оформен от разтворителя, така че когато цветът е подреден, той може да бъде отпечатан, след като основната цветна повърхност е суха, а други фактори могат да се регулират чрез съответните методи.
5. Рисуване: Причината е, че вискозитетът е твърде висок, изсушаването е твърде бързо, а смолата, използвана в мастилото, не е правилно съчетана с разтворителя. Трябва да се използват подходящи разтворители, трябва да се регулира подходящият вискозитет или да се замени доброто мастило.
6, Миграция, цвят: Причината е, че използването на неправилни пигменти в мастилото, особено голям брой меки филми на пластификатори, по -вероятно да мигрират, трябва да изберат подходящото мастило.
7. Бяла или мъглива печатница: Причината е, че разредителят съдържа вода, температурата на въздуха за печат е висока или самото печатно мастило е лошо.
Тъй като когато печатната повърхност е суха, изпарението на разтворителя ще абсорбира околната топлина, което води до втвърдяване на локално водна пара във филма с мастило или повърхността, причиняваща бяла атомизация, така че трябва да изберете подходящата скорост на изсушаване или да намалите температурата на пространството или да замените отличното мастило.
